technické parametry
| Položka | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Požadavky na vzhled |
| Vzhled | Achromická nebo nažloutlá průhledná fólie se zarovnaným povrchem bez škrábanců nebo přehybů |
| 1.2 Nečistoty ve tvaru A a puchýř |
| <0,5 mm | Bylo dovoleno disperzně existovat |
| >0,5 mm až 1,5 mm | Ne více než 8 jednotek na každou roli | Ne více než 5 jednotek na každou roli |
| Označte je a přidejte 1 m na každé místo. |
| 2.Geometrická velikost | | |
| 2.1 Tloušťka (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Rovnoměrnost | Odchylka příčné tloušťky ve vzdálenosti 25 mm ~ E nepřesahuje 15 um;
Odchylka příčné tloušťky ve vzdálenosti 50 mm ~ E nepřesahuje 20 um |
| 2.3 Tolerance délky (m) | Ne menší než uvedená délka |
| 2,4 Tolerance šířky (mm) | 0-20 |
| 3. Obsah vlhkosti ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Pevnost v tahu (MPa) | ≥20 |
| 5. Prodloužení při přetržení ( ％ ) | ≥200 |
| 6. Poměr zákalu( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Procento smrštění (60 °C ／ 15 minut)( ％ ) | ≤8 |
Další poznámky:
Vrstvené sklo různého použití má různou tloušťku mezivrstvy.
Použijte proces
Řezání, čištění a zpracování skla
Řez původní strany musí být při řezání vhodný, aby se dosáhlo uspokojivého efektu odlupování okraje. Rozměr musí být přesný bez rozdílu většího než 2 mm, aby nedocházelo k tvorbě puchýřů v důsledku nerovného okraje. Řezaná hrana skla se zabrousí a poté se očistí pomocí myčky. Vyčištěný skleněný povrch nesmí mít zbytky olejové špíny nebo jiných nečistot. Poslední fáze čištění musí používat změkčenou vodu, aby nedocházelo k tvorbě odpadů z důvodu nízké pevnosti spojení. Vyčištěné sklo se před použitím osuší a umístí tak, aby se ochladilo na pokojovou teplotu.
Technika zpracování
Prostředí pro zpracování musí mít teplotu 20–25 °C a vlhkost 25 % (18 – 23 % u automobilového skla) a musí být zcela uzavřené a čisté bez prachu. Pracovníci musí nosit antistatický oděv. Před sloučením se PVB fólie skladuje po dobu 24 hodin v prostředí slučovací místnosti. Při slučování se fólie nanese na sklo a vyhlazuje, aby se spojila se sklem, s přídavkem na ořez řízeným asi na 2–3 mm. Pracovníci přísně dbají na překrývání fólií a při ořezávání přísně dbají na vytahování fólií, které by způsobilo smrštění lepidla. Nikdy nepoužívejte přímo ruku k držení skla nebo filmu, abyste vytvořili otisky prstů, které by způsobily poškození puchýřů a lepidla.
Proces předpětí vakuem
Teleskopujte sloučenou sklenici do vakuového sáčku nebo vakuového pryžového kroužku, táhněte za studena po dobu 2-15 minut, začněte zahřívat na 95℃-105℃ a držte po dobu 20-45 minut, ochlaďte na 60 °C před odstraněním vakuového sáčku nebo vakuového pryžového kroužku pro dokončení předpětí . Udržujte těsnost vakua nad 650 mmHg v celém procesu předběžného plnění a proveďte přísná opatření proti úniku vzduchu, aby nedošlo k ovlivnění účinku předběžného plnění a vzniku puchýřů v hotových výrobcích.
Proces válcování
Položte spojené sklo na předtvarovač, aby vstoupilo do první válcovací komprese, poté ji vložte do termostatu a začněte s druhou válcovanou kompresí, výfukem, těsnicí hranou, abyste dokončili tento průběh. Po výstupu z druhého válce se předpokládá, že obvod skla bude mít celý prstenec z průhledného pruhu pro utěsnění okraje, aby plyn v autoklávu nemohl proudit zpět a vytvářet puchýře. Jiné pozice mohou mít rovnoměrně rozptýlenou neprůhlednost. Mezera prvního pryžového válečku by měla být asi o 1,5 mm menší než integrální tloušťka skla a tlak by měl být 0,4–0,5 MPa. Mezera druhého pryžového válečku by měla být asi o 2 mm menší než integrální tloušťka skla a tlak by měl být 0,4-0,7 MPa. Teplota povrchu skla, když jde pod první pryžový válec, musí být přísně kontrolována jako 20℃-40℃, aby příliš vysoká teplota nezpůsobila příliš brzké utěsnění okrajů a způsobila, že vnitřní plyn nebude odvětráván; teplota povrchu skla při výstupu skla z druhého pryžového válečku musí být přísně kontrolována na 50 ℃-68 ℃. Teplota povrchu skla musí být pečlivě kontrolována, aby se zabránilo příliš vysoké nebo příliš nízké teplotě. K výrobě musí obsluha předem připravit potřebné sklo a fólii vyhovující specifikaci skla, aby se vyráběla co nejkontinuálněji, aby příliš prudké kolísání teploty v termostatu v důsledku dlouhého intervalu neznemožnilo přesnou regulaci teploty povrchu skla, a tím ovlivnilo předpětí. účinek a způsobující puchýře v hotových výrobcích.
Proces výroby hotového výrobku s vysokým tlakem
Umístěte sklo, které bylo předepnuto a má vzduchový ventil, svisle na držák, s rozpětím skla větším než 5 mm. Po vložení skla do autoklávu utěsněte dvířka, poté nejprve zahřejte, aby se teplota v autoklávu zvýšila na 45 °C, a současně zahřívejte a natlakujte. V první fázi je teplota 60℃-80℃- a tlak je 0,6 MPa - 0,8 MPa. Udržujte teplotu po dobu 40-60 minut poté, co dosáhne 125℃-135℃ a tlak dosáhne 1,10 MPa-1,25 MPa. Poté nechte stát a ochlaďte na 40 °C a začněte snižovat tlak na barometrický tlak, aby se dokončilo vysokotlaké tvarování. Teplota ohřevu, natlakování a dekomprese musí být pečlivě kontrolována, aby se zabránilo vzniku puchýřů ve vrstveném skle.
EN 
